三室RTO（蓄热式氧化燃烧炉）

01三室RTO简介

三室 RTO（Regenerative Thermal Oxidation）焚烧炉是目前处理 VOCs 废气的主流装置。其工作原理为将有机废气加热至 700℃以上，使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水。氧化反应产生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温而 “蓄热”，并用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温所消耗的燃料量。

三室 RTO 蓄热燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。蓄热体分为三个室，每个室依次经历 “蓄热 — 放热 — 清扫” 等程序，周而复始，连续工作。处理后的尾气由风机引至排气筒排放。

目前，分室RTO 技术已广泛应用于化工、农药、制药、喷涂等高污染行业。江苏山淼在分室RTO上可做到10万风量左右。其装置长期稳定净化效率在 98% - 99.5%左右。山淼环境在多室RTO切换阀门采用提升阀或平推阀，可根据工况选择多种密封方式，满足大部分工况使用。

02特点与优势

使用条件

三室 RTO 适用条件较为严格，以确保设备稳定运行。废气入 RTO 炉前需根据其成分、热值等参数进行调整设置，在生产过程及设备检修吹扫过程中均使焚烧炉始终处于稳定运行状态。进风口须保持气密性，进风系统应处于微负压状态，防止气体逸出。炉膛实际运行温度必须高于 760 度，才可能达到 99% 以上破坏去除率。燃烧室耐火材料的质量须达到相应的技术标准，技术性能应满足燃烧气氛的要求，并能够承受炉膛工作状态的交变热应力。此外，还需配备自动监控及反馈系统，对主要工艺参数进行自动调节，并在线显示运行工况和尾气排放参数。安装防爆门或其他防爆设施，燃烧室后设置紧急排放烟囱，并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。

技术优势大

三室 RTO 技术优势大，在处理有机废气方面效果突出。几乎可以处理所有有机废气，特别适用于有机物含量低的碳氢化合物的焚化。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化技术相比，处理大风量、中低浓度的工业有机废气效果好，且具有净化效率高（高达 99% 以上）、热效率高（可达 95% 以上）、运行成本低等特点。可适应废气中有机物组成和浓度的变化波动，对废气中含有少量粉尘等固体颗粒物不敏感，且 VOCs 浓度达到 1500mg/m3 以上时，无需添加助燃燃料也可实现自持燃烧。采用蓄热载体进行换热，加热速度快，低温换热效率高，排烟温度低，节能效果好。较高的热回收率使补充燃料的量减少，大大降低生产运行费用。炉内温度整体逐渐升高且分布均匀，燃烧温度高、速度快、噪声低，烟气在炉内高温停留时间长，有效减少 NOx 的产生。整个处理装置的压力损失较小（一般 < 3000Pa），有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换，装置使用寿命长。例如，在一些大型化工企业中，采用三室 RTO 后，热回收效率达到了 97% 的实测值，蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳。废气经过处理后完全达到国家相关的排放标准，净化率高达 99% 以上。

03工作原理

三室RTO通过引风机吸入有机废气，在蓄热室吸热升温后进入焚烧室加热至800摄氏度分解有机物，产生的热量被蓄热体储存，用于预热后续废气。蓄热室分为三个，交替进行蓄热、放热和清扫，实现热交换和废气处理，提高热回收效率至95%以上，降低运行成本并满足环保标准。

发展展望

三室RTO通过引风机吸入有机废气，在蓄热室吸热升温后进入焚烧室，加热至800摄氏度分解有机物，高温气体蓄热备用。蓄热体三室交替蓄热、放热、清扫，实现热交换和废气处理。该技术提高能源效率，降低成本，广泛应用于工业废气处理，未来将致力于降低设备成本和提高安全性。